使以数字化设计和制造义齿成为现实

3Shape 的产品战略副总裁 Rune Fisker 谈论了数字化义齿工作流程。它的好处、它面临的挑战,以及此行业的发展方向。

实现模拟义齿工作流程,指日可待。大大改进的软件、灵活性和流程速度,以及更好的生产设备,意味着它很快就会与同类的传统工作流程一样受欢迎。

这是新的现实。但是,这并不意味着专门制造义齿的技术人员将会失业。相反,我认为这是一个您无法拒绝的提议:这是一个将您的专业知识转化成一个数字平台的机会。与采用 CAD/CAM 的同行 C&B 专业人士一样,未来您也会在一个更加清洁的环境中更加高效地工作,并获得可以预测的最佳效果。

此外,一旦 3D 打印机开始生产能复原且美观的义齿,整个行业必将经历一场大变革。作为一名牙科技师,您需要做好准备。

用 CDT 的 Justin Marks 的话来说,“除非你计划在未来 5 到 10 年退休,否则你就需要了解这些技术。”

对这一趋势起推助作用的一个情况是,最近三次的 3Shape 营销调查发现,50% 的诊所计划在未来三年内购买口内扫描仪。作为技工所,您将获得数字化印模。

数字化可摘局部义齿

现在,RPD(可摘局部义齿)的全数字化工作流程正处在黄金时期。

每天,我都会与那些使用数字化工作流程成功设计和制造其 RPD 支架的技工所进行交流。他们的工作小到口内扫描,大到铸造或激光烧结。

不同之处在于软件。

通过使用 3Shape 牙科系统,您可以从制作虚拟牙齿开始,来进行 RPD 数字化工作流程。您可以通过放置虚拟牙冠来指导您设计支架,从而创建更好的支架。工作流程的改变有助于优化稳定性,提升美观度,简单地说,这在传统工作流程中是不可能实现的。

数字化工作流程还拥有以下优点,配置的共享和保存、工作灵活性、时间和材料的有效利用、数字精确性和可预测性。您不再只是在工作流程中节省时间和步骤,您还节省了材料成本,减少了对环境的影响。更不必说,清理您的技工所了。

重要的是,如果您还在接收牙医的传统印模,那么您可以通过 3Shape 扫描仪和软件,轻松地将它们转化成数字模型。

使用激光烧结技术的技师告诉我,实现数字技术后,正常的生产时间减少了 60-70%,而且他们在 15 分钟内就能创建设计。如果您是一家生产 RPD 的技工所,那么数字化工作流程非常适合您。

数字化义齿

有几种不同的义齿解决方案。从 Avadent 到 Ivoclar Vivadent,各个公司都在开发强大的解决方案,以实现数字化义齿。3Shape 是一种开放系统,它可以将您与所有这些解决方案联系在一起。我们针对每种解决方案都进行了扫描与设计,这些工作流程都是经过验证的。

同样,Avadent 和 Baltic 有四种主要的制造方法,它们拥有自己的专有工作流程。这四种主要的制造方法是:用于注塑的 Monoblock,预制造的牙齿,铣削牙齿和义齿基托,以及 3D 打印的义齿。3Shape 为所有这四种制造方法都提供了可预测的工作流程。

现在,实现义齿工作流程的数字化意味着您要对许多工作流程步骤进行数字化。各种软件解决方案消除了工作流程中的一些步骤(如试戴),但实际上,您做的仍然是您一直在做的工作,只是采用了数字化方式而已。

然而,科技在迅速变化着。扫描和 CAD 越来越强大,几乎可以支持所有义齿工作流程。铣削的效率更高,材料更强大、更美观。

充分利用各种制造选项

材料更好意味着制造选项更多。这四种使用最广泛的制造方法都各有利弊。(请参见下图。)例如,Monoblocks 可用于注塑,注塑的成本较低,但工作流程很耗费人工。

同样,预制造的牙齿是一种非常美观的解决方案,但同样很耗费人工,因为您要尝试解决接触和咬合方面的挑战,同时还要在义齿基托上粘合和修改牙齿。

第三种制造选项(铣削牙齿和义齿基托)可以产生一些非常美观的效果。

工作流程的大部分都涉及到打印或铣削,所以您不需要手动做太多的工作。例如,Ivoclar Vivadent 工作流程的大部分是基于 CAD/CAM 的,它将人工时间减少了 50%。不过,您仍然需要花费更长的时间来铣削。

正如上面说到的,我相信当 3D 打印完全实现后,将会发生巨大的突破。当难以实现的材料属性(如强度和美观)可以符合我们现在通过铣削和手工操作实现的效果后,变革就会开始。我相信这将比许多人预期的来得更早。

您的工作流程

作为技师,您有自己喜欢的制作义齿的工作流程。像 3Shape 牙科设计软件这样的 CAD/CAM 解决方案可以帮助您进行数字化,在许多情况下,还可以改进和消除这些工作流程中的步骤。

例如,使用 3Shape,您可以非常划算地自定义设计并制造印模托盘。通过该软件,您在五到七分钟内就可以设计出一个自定义托盘。

通过数字化工作流程的不同组件(如扫描仪),您可以扫描模型和蜡堤以及印模,包括 AMD、3D Bite Plate 和义齿的复制品。您只需将数据放入软件进行设计(适当时还可发送数据),然后进行 CAM 制造。

与 RPD 设计一样,以数字化方式设计全口义齿时,您需要执行很多操作。从移除牙齿到放置牙齿,数字化义齿设计是一种更加高效全面的解决方案。用 CDT 人的话说就是:“它很有意思。”

让患者参与设计流程

让患者参与到他们的治疗中来有助于治疗成功。牙医们对在屏幕上分享口内扫描和治疗方案的功能赞不绝口,这种功能具有让患者配合治疗的惊人效果。

3Shape 牙科系统还要求您,也就是技工所的技师们参与其中。它可以让您炫耀一番。例如,牙科系统的 RealView 应用程序可为您将二维和三维图像联系在一起。您可以在三维环境中将患者的面部与设计的牙齿结合起来,以获得患者情况的高仿真视觉效果,并分享给他们。

通过 RealView,您可以创建设计模型,以便患者在屏幕上查看。实际上,他们通过虚拟方式尝试设计他们新的微笑。然后,您根据患者和医生的反馈来完成您的设计。

CAD/CAM 使您的工作流程中的许多步骤变得更加简单,操作起来更加令人愉快。数字化工作流程可以减少就诊次数,缩短椅旁时间。最后,由于义齿工作流程得到了简化,更多

如果您是义齿制造商,并且还未采用数字化工作方式,那么您需要开始行动了。像 3Shape 这样的开放解决方案可以使您的工作变得更加简单。我们在一起进行牙科领域的变革。

4 种最常见的数字化义齿制造工作流程的利与弊:

方法

用于注塑的 Monoblock

材料成本低

非完全数字化
效率不太高

预制造的
牙齿

高度美观的解决方案

粘入牙齿很麻烦
很难接触和咬合
减少牙齿时会出现问题

铣削的牙齿和义齿基托

人工需求较低,无需牙齿储备
修改牙齿(如单侧牙弓和 RPD)
非常美观

铣削时间和总成本

3D 打印的义齿

非常具有成本效益
修改牙齿(如单侧牙弓和 RPD)
无需牙齿储备

材料属性充足
如今看来并不十分美观


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