Webinars da 3Shape

Die Möglichkeit einen Zahn mittels dentalem Implantat zu ersetzen, hat das Therapiespektrum bei teil- und vollbezahnten Patienten erheblich erweitert. In diesem Zusammenhang ist das Konzept der Osseointegration in hohem Maße vorhersagbar, und die geeignete Position der Implantate wird in erster Linie durch die prothetischen Anforderungen bestimmt. Durch digitale Prozessketten ist es heutzutage möglich, dreidimensionale Röntgenbilder mit Oberflächendatensätzen zu fusionieren und eine für den Patienten optimale Implantatposition mitsamt Krone präoperativ und virtuell zu planen. Doch nach welchen Regeln sollte das entsprechende Implantat ausgewählt und positioniert werden?

Im Rahmen des Webinars soll auf die Grundlagen der Implantatplanung Bezug genommen. Mittels der Software Implantstudio werden mehrere klinische Fälle mit entsprechender Implantatplanung gezeigt und hierbei Vor- und Nachteile verschiedener Möglichkeiten diskutiert.

Ziel der Modellgussprothesen ist es, wenn der Abstand zwischen den Oberkiefer- und Unterkieferzähnen es zulässt, ohne zu Beschleifen, fehlende Zähne durch eine Prothese zu ersetzen.

Die fehlenden Zähne werden durch Kunststoff- oder Keramikprothesen ersetzt. Die Basis der Prothese wird aus zahnfleischfarbenem Kunststoff hergestellt. Die Modellgussprothese wird mit verschiedenen, aus Stahl (meist einer Chrom-Kobalt-Molybdän-Legierung) gegossenen und individuell an die Pfeilerzähne angepassten Klammern an den restlichen Zähnen befestigt.

Wenn der Platz zwischen den beiden Kiefern nicht ausreicht, muss für die Klammerauflagen an den Klammerzähnen Zahnsubstanz abgetragen werden.
Die Modellgussprothese muss oftmals mit Klammern im sichtbaren Bereich befestigt werden, was zu erheblichen ästhetischen Einschränkungen führt.

Als temporäre Versorgung wird heute auch elastischer Kunststoff, meist Nylon, für die komplette Modellgussversorgung verarbeitet. Dies kann durchsichtig oder zahnfleischfarben sein, so dass der ästhetische Aspekt verbessert wird.

In diesem Webinar beschreibt ZTM Thomas Riehl seinen Workflow in 3Shape und erläutert die wichtigsten Designaspekte, die dabei zu berücksichtigen sind. Das Modellguss-Modul bietet viele Freiheiten: Es wird gezeigt, wie Sie auch flexible Prothesen herstellen können.

Dr. Joachim Wever ist ein wahrer Experte, wenn es um Teleskop- und Totalprothesen im digitalen Workflow geht. Er ist seit 2012 TRIOS Anwender und seit 2016 abdruckfrei in seiner Zahnarztpraxis. Das Scannen mit dem TRIOS ermöglicht ihm eine präzisere Abformung der Mundanatomie, was zu einer besseren Passform der Prothese und deutlichen Zeitersparnis führt. Dies reduziert die Anzahl der erforderlichen Folgetermine, da Anpassungen seltener notwendig sind. Die Behandlungszeit wird somit erheblich verkürzt, was sowohl für ihn und sein Team als auch für den Patienten von Vorteil ist. Der Therapieablauf wird durch die digitale Total- und Teleskopprothese komfortabler gestaltet. Patienten schätzen das schnellere und weniger invasive Verfahren. Zudem führt dieser Arbeitsweise zu einer besseren Ästhetik und Funktion der Prothesen. Zusätzlich konnte er die Zufriedenheit seiner Patienten steigern, die Patientenbindung verbessern.

Die CAD/CAM-Fertigung ermöglicht die Verwendung von Materialien mit höherer Qualität und verbessert den Tragekomfort der Prothese.

Herr Jens van Laak stellt uns die EVO fusion Lösungen vor, welches auf innovative Produktionsverfahren und modernste Materialien setzt. Die patientenindividuell designten Zahnreihen werden aus hochfesten Ivotion Dent multilayered Discs von Ivoclar Vivadent aus dem Vollen gefräst. Die hochpräzise und saugstarke Prothesenbasis wird aus dem stabilen IMPRIMO® LC Denture von Scheu Dental geprintet. Beide Komponenten werden in einem erprobten Verfahren von erfahrenen Zahntechnikern mit einem dünnfließenden Polymerisat zuverlässig zu einer Totalprothese verklebt. Anschließend erhält die Prothese ein meisterhaftes Finish. Keine Bisserhöhung, höhere Stabilität, weniger Reparaturen.