Tornando o projeto e confecção de próteses digitais em realidade

O Vice Presidente da 3Shape para a Estratégia de Produto, Rune Fisker, fala sobre o fluxo de trabalho para prótese digital. Seus benefícios, desafios e para onde a indústria está seguindo.

Os dias do fluxo de trabalho da prótese analógica estão contados. A melhoria considerável dos softwares, da flexibilidade e da rapidez dos processos, bem como o melhor equipamento de fabricação, significa que em breve o fluxo de trabalho da prótese analógica terá o mesmo destino que os fluxos de trabalho análogos de outros processos.

Essa é a nova realidade. Mas isso não significa o fim para os técnicos que se especializam em fazer próteses. Em vez disso, acredito, é um convite que você não pode recusar: a oportunidade de levar o seu conhecimento para uma plataforma digital. Muito parecido com os seus colegas que trabalham com coroas e pontes que adotaram CAD/CAM, é a perspectiva de trabalhar de forma mais eficiente em um ambiente mais limpo e alcançar resultados melhores e previsíveis.

Além disso, uma vez que as impressoras 3D começarem a produzir próteses mais resistentes e esteticamente aceitáveis, a indústria vai realmente sofrer uma grande revolução. Como um técnico em prótese dentária, você precisa estar preparado.

Nas palavras de, Justin Marks, CDT, "a menos que você esteja planejando se aposentar daqui a 5 ou 10 anos, você precisa levar em consideração essas tecnologias."

E só para botar um pouco mais de lenha na fogueira, a mais recente pesquisa de Marketing da 3Shape descobriu que 50% das clínicas planeja comprar um scanner intraoral nos próximos três anos. Como laboratório, você receberá as moldagens digitalizadas.

PPRs Digitais

O horário nobre para o fluxo de trabalho totalmente digital para PPRs (Próteses Parciais Removíveis) é aqui e agora.

Todos os dias falo com laboratórios que projetam e confeccionam com sucesso suas estruturas de PPRs usando fluxos de trabalho digitais. Eles começam com os escaneamentos intraorais e acabam por usar o gesso ou a sinterização a laser.

O que mudou foi o software.

O 3Shape Dental System permite que você inicie o seu fluxo de trabalho digital para PPR com os dentes virtuais. Você cria estruturas melhores ao colocar coroas virtuais para orientar o projeto da estrutura. Uma mudança no fluxo de trabalho que ajuda a otimizar a estabilidade, melhorar a estética e que simplesmente não é possível no fluxo de trabalho analógico.

O fluxo de trabalho digital também inclui vantagens como compartilhamento e salvamento das configurações, flexibilidade, eficiência no tempo e com materiais, assim como a precisão digital e previsibilidade. Você já não está apenas poupando tempo e etapas do fluxo de trabalho, você economiza nos custos em materiais e reduz o impacto ambiental. Sem mencionar, é claro, a limpeza de seu laboratório.

E sobretudo, se você ainda estiver recebendo moldes analógicos de seu dentista, você pode simplesmente convertê-los em modelos digitais com um scanner e software da 3Shape.

Técnicos usando sinterização a laser me dizem que vai ao adotarem a digitalização reduziram o tempo normal de produção em 60%-70% e que eles estão criando projetos em menos de 15 minutos. Se você é um laboratório que produz PPRs, o fluxo de trabalho digital é feito para você.

Próteses digitais

Há diversas soluções diferentes no mercado para próteses. Da Avadent à Ivoclar Vivadent, as empresas estão desenvolvendo soluções fortes para fazer das próteses digitais uma realidade. Por ser um sistema aberto, a 3Shape conecta você com todos esses. Criamos fluxos de trabalho validados para escaneamento e projeto com cada um deles.

Da mesma forma, existem quatro tipos principais de métodos de fabricação com a Avadent e Baltic possuindo seus próprios fluxos de trabalho proprietários. Os quatro principais métodos de fabricação são: Monobloco para injeção; Dentes prefabricados; Dentes freasados e base para próteses, assim como próteses impressas 3D. A 3Shape oferece fluxos de trabalho previsíveis para todos os quatro.

No momento, adotar a digitalização para os seus fluxos de trabalho de próteses significa que você estará digitalizando muitas de suas etapas do fluxo de trabalho. As várias soluções de software eliminam etapas no fluxo de trabalho como provas, mas na realidade, você estárá fazendo o que você sempre fez, só que digitalmente.

A tecnologia, no entanto, está mudando rapidamente. O escaneamento e o CAD estão ficando cada vez melhores e quase todos os fluxos de trabalho para próteses são suportados. Fresadoras estão mais eficientes e os materiais mais robustos e estéticos.

Aproveitando ao máximo das opções para fabricação

Melhores materiais significam mais opções para fabricação. Cada um dos quatro métodos de fabricação mais amplamente utilizados possuem seus prós e contras. (Veja a minha tabela abaixo). Por exemplo, Monoblocos podem ser usados para injeção, o que o torna de baixo custo, mas o fluxo de trabalho é trabalhoso.

Da mesma forma, os dentes prefabricados são uma solução estética muito boa, mas, novamente, trabalhosos, visto que você tenta resolver os desafios de contato e oclusão, enquanto cola e modifica os dentes na base da prótese.

A terceira opção de fabricação, os dentes fresados e a base da prótese, produz alguns resultados de valor estético maravilhosos.

Grande parte do fluxo de trabalho envolve a impressão ou fresamento para que você não faça muito com as mãos. Por exemplo, muito do fluxo de trabalho da Ivoclar Vivadent tem como base o CAD/CAM que reduziu o tempo de trabalho em 50%. No entanto, você ainda fresa por muito tempo.

Como mencionado, eu acredito que o grande avança se dará quando a impressão 3D acontecer em seu completo potencial. Quando os desafios com os materias, como a resistência e a estética puderem corresponder ao que fazemos agora com as fresadoras e nossas mãos, a revolução começará. E eu acredito que isso irá acontecer mais cedo do que muitos esperam.

Seu fluxo de trabalho

Como técnico, você tem seus fluxos de trabalho favoritos ao criar próteses. As soluções de CAD/CAM como o software 3Shape Dental Design ajudam a digitalizar, e em muitos casos, melhorar e eliminar etapas nesses fluxos de trabalho.

Por exemplo, com a 3Shape, você pode personalizar o projeto e a fabricação de moldeiras de uma maneira bem econômica. Com o software, você pode projetar uma moldeira personalizada em cinco a sete minutos apenas.

Diferentes componentes do fluxo de trabalho digital, como scanners, permitem escanear modelos e bordas enceradas, bem como moldes, incluindo AIOs (Aparelhos Intraorais), Placas de mordida 3D e próteses duplicadas. Você apenas transfere os dados para o seu software para o projeto e envia mais tarde, quando apropriado, para a confecção no CAM.

Assim como o projeto de PPR, há muito mais que você pode fazer quando você projeta digitalmente uma prótese total. Desde retirar os dentes até colocá-los, o projeto de prótese didgital é uma solução muito mais eficiente e abrangente. E, nas palavras do colegas técnicos em prótese dentária, "é divertido".

Trazendo o paciente para dentro do processo de criação

O envolvimento dos pacientes no seu tratamento impacta no sucesso dos resultados. Dentistas se empolgam sobre a capacidade de compartilhar escaneamentos intraorais e planos de tratamento na tela, o "efeito de 'Uau'" por envolver os pacientes.

O 3Shape Dental System também envolve você, técnico de laboratório. Ele permite que você se exiba. Por exemplo, o aplicativo do RealView do Dental System conecta as imagens 2D e 3D na tela para você. Permitindo que você crie e compartilhe visualizações com qualidade quase fotográfica dos casos dos pacientes, unindo os dentes projetados em 3D ao rosto do paciente.

Com o RealView, você cria uma modelo de seu projeto para que o paciente veja na tela. Na verdade, eles podem experimentar virtualmente o seu novo sorriso. Você pode então completar seu projeto com base nos comentários do paciente e do dentista.

O CAD/CAM está tornando mais simples muitas das etapas em seu fluxo de trabalho e mais agradável para trabalhar. O fluxo de trabalho digital pode reduzir o número de consultas e o tempo de cadeira. E por último, porque o fluxo de trabalho para prótese é simplificado, mais técnicos especializados em coroa e ponte também estão utilizando.

Se você é um fabricante de próteses e ainda não trabalha digitalmente, você precisa começar. Soluções abertas como as da 3Shape tornam seu trabalho muito mais fácil. Juntos, estamos mudando a Odontologia.

Os prós e contras dos 4 fluxos de trabalho mais comuns para fabricação de uma prótese digital:

Método

Prós

Contras

Monobloco para injeção

Custo baixo do material

Não totalmente digital
Não muito produtivo

Prefabricado

Dentes

Solução de alto valor estético

Muito trabalhoso para colar em dentes
Dificuldades nos contatos e oclusão
Problemático para desgastar os dentes

Dentes fresados e base da prótese

Baixa necessidade de trabalho e sem dente de estoque
Modifica os dentes, p.ex., arcada unitária e PPR
Alto valor estético

Tempo de fresa e custo em geral

Próteses impressas 3D

Alta economia
Modifica os dentes, p.ex., arcada unitária e PPR
Sem dentes de estoque

Propriedades suficientes de material
Atualmente não possui alto valor estético


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